Proces produkcji zaworów przemysłowych

Wyświetl większy obraz
Czy zastanawiałeś się kiedyś, jak powstają zawory przemysłowe?System rur nie jest kompletny bez zaworów.Ponieważ bezpieczeństwo i żywotność są głównymi problemami w procesie rurociągowym, dla producentów zaworów kluczowe jest dostarczanie zaworów wysokiej jakości.

Jaki jest sekret wysoko funkcjonujących zaworów?Co sprawia, że ​​są lepsze pod względem wydajności?Czy to materiały?Czy maszyny kalibrujące mają takie znaczenie?Prawda jest taka, wszystkie te sprawy.Zanim jeszcze zrozumiemy najdrobniejsze szczegóły dotyczące zaworu przemysłowego, trzeba dowiedzieć się więcej o tym, jak powstają zawory.

W tym artykule od początku do końca omówimy produkcję zaworów przemysłowych.Dałoby to czytelnikom informacje na temat wytwarzania i przetwarzania zaworów.

1. Zamówienie i projekt

Najpierw klient powinien złożyć zamówienie, niezależnie od tego, czy jest to zawór niestandardowy, czy coś, co znajduje się na liście już dostępnych konstrukcji zaworów.W przypadku indywidualnego, firma przedstawia projekt klientowi.Po zatwierdzeniu przez tego ostatniego przedstawiciel handlowy składa zamówienie.Klient przekazuje również firmie ustaloną wcześniej kaucję.

2. Inwentarz

Po rozpoczęciu składania zamówień i projektowania dział produkcji będzie poszukiwał surowców na mostek, szpulę, korpus i maskę.Jeśli nie będzie wystarczających materiałów, dział produkcji pozyska te materiały od dostawców.

3. Wypełnianie listy kontrolnej

Gdy wszystkie materiały są obecne, zespół produkcyjny ponownie przegląda listę, aby upewnić się, że wszystko jest kompletne.Wtedy też następuje zatwierdzenie ostatecznej wersji projektu.Dodatkowo zespół zapewnienia jakości dokładnie sprawdza materiały.Ma to zapewnić najwyższą jakość surowców.

4. Proces produkcji

Obejmuje to większość czynności związanych z procesem produkcji zaworów przemysłowych.Każdy główny element wykonywany jest indywidualnie.Często istnieje lista kontrolna zawierająca wszystkie nazwy części zamiennych i materiały, których należy użyć dla każdej z nich.

W tym momencie lider zespołu przedstawia harmonogram rzeczywistej produkcji, od rozpoczęcia operacji do daty zakończenia.Ponadto lider często sporządza szczegółowy plan operacyjny.

Poniżej omówiono dwie popularne metody wytwarzania zaworów.

#1: Metoda odlewania

Sposób odlewania można podsumować na poniższej ilustracji.Zauważ, że to nie jest kompletny proces.

● Ciało
Wstępnie uformowany materiał oczyszczony.Po czyszczeniu odbywa się proces obracania.Toczenie to metoda usuwania nadmiaru materiału poprzez cięcie za pomocą tokarki lub tokarki.Polega na przymocowaniu wstępnie ukształtowanego korpusu do uchwytu i do tokarki.Ta maszyna obraca się z dużą prędkością.Podczas obracania się, jednopunktowy frez wycina korpus na pożądany i określony kształt.Poza tym toczenie może również tworzyć między innymi rowki, otwory.

Następnym krokiem jest dodanie metalu do poszycia, zwykle miedzi, do różnych części ciała.Miedziowanie zapewnia całkowite i prawidłowe uszczelnienie korpusu.

Kolejnym krokiem jest polerowanie karoserii.Następnie technicy tworzą gwinty, które umożliwiają przymocowanie niektórych części zaworu do innych elementów lub rur.Zawory wymagają otworów, więc dziurkowanie również następuje po tym.Zwróć uwagę, że każdy zawór ma różne rozmiary otworów, w zależności od wymagań.Tutaj w grę wchodzą przepisy i standardy.

Technicy następnie malują zawory teflonem lub innym rodzajem elastomeru.Po malowaniu następuje pieczenie.Teflon łączy się z ciałem poprzez wypiekanie.

● Siedzisko
Siedzisko przechodzi ten sam proces, co ciało.Ponieważ gniazdo znajduje się wewnątrz korpusu i jako część jego funkcji zaworu – dla lepszego uszczelnienia – wymaga idealnego dopasowania do mocowania.Podczas gdy korpus ma tylko teflon, siedzisko jako dodatkowe gumowe owinięcie, aby zapewnić ciasne dopasowanie.

● Pytanie
Podobnie jak w przypadku łodygi, nie musi mieć dużej produkcji.Raczej ważne jest przycięcie ich w odpowiednich wymiarach.

#2: Metoda kuta

Podrobioną metodę można podsumować w tym procesie poniżej.Podobnie, poniższy proces podkreśla tylko, czym jest sfałszowana metoda.

● Cięcie i kucie
Po wybraniu materiału, kolejnym procesem jest cięcie ich na wymagane długości i szerokości.Następnym krokiem jest kucie każdej części poprzez częściowe podgrzanie ich do pewnego stopnia.

● Przycinanie
Następnym krokiem jest przycinanie.Tutaj usuwany jest nadmiar materiału lub zadziory.Następnie korpus jest przerabiany w celu uformowania go w odpowiedni kształt zaworu.

● Piaskowanie
Następnym krokiem jest piaskowanie.Dzięki temu zawór jest gładki i czysty.Wielkość użytego piasku zależy od wymagań klienta lub norm.Zawory są wstępnie sortowane w celu usunięcia wadliwych.

● Obróbka
Obróbka dodatkowo zwiększa rozmiary i kształty gwintów, otworów i tym podobnych, ponownie w zależności od projektu i wymagań klienta.

● Obróbka powierzchni
Zawór poddawany jest obróbce powierzchni za pomocą określonych kwasów i tym podobnych.

5. Montaż

Montaż to faza, w której technicy łączą ze sobą wszystkie elementy zaworu.Często montaż odbywa się ręcznie.W tym momencie technicy przypisują numery produkcyjne zaworów oraz oznaczenia zgodnie z obowiązującymi przepisami, takimi jak DIN lub API i tym podobne.

6. Test ciśnieniowy

W fazie próby ciśnieniowej zawory muszą przejść rzeczywiste testy ciśnieniowe pod kątem szczelności.W niektórych przypadkach powietrze o ciśnieniu 6-8 bar wypełnia zamknięty zawór przez określoną liczbę godzin.Może wynosić od 2 godzin do dnia, w zależności od wielkości zaworu.

W przypadku wycieku po upływie określonego czasu następuje naprawa zaworu.W przeciwnym razie zawór przejdzie do następnej fazy.

W innych przypadkach wyciek jest wykrywany przez ciśnienie wody.Jeśli zawór nie przecieka wraz ze wzrostem objętości wody, przechodzi test pomyślnie.Oznacza to, że zawór może wytrzymać rosnące ciśnienie.W przypadku wycieku zawór wraca do magazynu.Przed wykonaniem kolejnego zestawu testów ciśnieniowych tej partii zaworów technicy sprawdzą, czy nie ma wycieków.

7. Inspekcja i kontrola jakości

W tym momencie personel QA dokładnie sprawdziłby zawory pod kątem wycieków i innych błędów produkcyjnych.

Obejrzyj ten film, aby zobaczyć, jak powstaje zawór kulowy.

W podsumowaniu

Proces produkcji zaworów przemysłowych jest złożonym przedsięwzięciem.To nie tylko proste stworzenie zaworu.Na jego efektywność wpływa wiele czynników: pozyskiwanie surowców, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, spawanie, montaż.Zawory powinny przejść rygorystyczne testy, aby zapewnić prawidłowe działanie, zanim producenci przekażą je klientowi.

Ktoś mógłby zapytać, co sprawia, że ​​zawór jest wysokiej jakości?Jednym z czynników decydujących o znajomości zaworów wysokiej jakości jest próba czasu.Zawory o długim okresie eksploatacji oznaczają, że są dobrej jakości.

Z drugiej strony, gdy zawór wykazuje przeciek wewnętrzny, istnieje prawdopodobieństwo, że zastosowane metody produkcji nie spełniają wymaganych norm.Zazwyczaj lepsze zawory mogą wytrzymać do 5 lat, podczas gdy zawory o niskiej jakości mogą wytrzymać tylko do 3 lat.